我们是一家专业针对酒店厨房，厂房车间通风排烟管道制作，生产加工，安装，维修改造为一体的实力商家，公司拥有先进的风管加工和生产设备，油烟净化设备，有着5年以上的施工团队，成熟的作业施工体系，更是一家有实力有管理制度有良好服务精神的的企业。

系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

12.1、表现形式：系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

12.2、危害性：风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。

12.3、产生的原因分析：

①、选用的测定仪表的种类不合适；

②、测孔在风管的部位不符合要求；

③、测孔在风管的断面分布不均匀；

④、测定人员操作误差；

⑤、测定仪表的准确性未进行计量鉴定；

⑥、动压值的计算整理不符合要求。

实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。

苏州艾特源通风公司主要经营——苏州油烟管道加工，苏州螺旋风管安装，苏州通风排气工程。

1、支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。（5）有时候管井也太小了根本就不考虑竖井也是要设支架的，特别是主立管的支架都是很大的。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净；检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。

2、管道试压：水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。3、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。

苏州艾特源暖通工程设备有限公司主要从事厨房油烟净化工程，厂房通风降温工程，通风管道制作加工，油烟管道安装工程，螺旋风管加工，白铁通风管道加工等通风服务，主要服务领域在苏州周边，包括昆山，南京，上海，吴江、嘉兴，常州，镇江，无锡等地。风管市场上按材质一般分为三类：白铁风管、不锈钢风管以及复合风管。我们是一家专业针对酒店厨房，厂房车间通风排烟管道制作，生产加工，安装，维修改造为一体的实力商家，公司拥有先进的风管加工和生产设备，油烟净化设备，有着5年以上的施工团队，成熟的作业施工体系，更是一家有实力有管理制度有良好服务精神的的企业。

苏州艾特源暖通工程设备有限公司主要经营——苏州白铁通风工程，苏州通风管道加工，苏州通风降温工程。

成形：

①、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不沾手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

②、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记。

加固：

①、风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≤400mm时采用角加固。

②、平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

③、风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。

苏州艾特源暖通工程设备有限公司主要从事厨房油烟净化工程，厂房通风降温工程，通风管道制作加工，油烟管道安装工程，螺旋风管加工，白铁通风管道加工等通风服务，主要服务领域在苏州周边，包括昆山，南京，上海，吴江、嘉兴，常州，镇江，无锡等地。2、风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，白铁风管通风工程安装部位的障碍物要清理。我们是一家专业针对酒店厨房，厂房车间通风排烟管道制作，生产加工，安装，维修改造为一体的实力商家，公司拥有先进的风管加工和生产设备，油烟净化设备，有着5年以上的施工团队，成熟的作业施工体系，更是一家有实力有管理制度有良好服务精神的的企业。

  防爆排风扇是排风扇的一种，它的原理也是采用电机带动风叶旋转来驱动气流，使室内空气交换，因此也可以称之为防爆通风扇。

   厂房通风降温工程——防爆排风扇排气的主要目的是除去室内污浊空气，并且调节温度、湿度，防爆排风扇适合各种公共场所。

   防爆排风扇主要用作排除安全隐患，因此它使用的环境也比较特殊：

1、1区、2区危险场所。

2、 IIA、IIB类爆x炸性气体环境。

3、20区、21区防尘区域

4、温度组别T1~T6

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车间降温工程——车间高温原因

       1、车间里面人员密集，空气污浊；

　　2、车间里面机器设备众多，生产过程中产生大量的热气聚集在车间；车间降温工程

　　3、车间里面空气不流通，导致闷气聚集；

       4、车间长期处于封闭状态，缺乏空气流通。